伴随国内炼厂聚丙烯装置大型化，丙烯原料保供已成“卡脖子”环节。传统重油催化裂化副产丙烯受限于原油加工量与工艺本身，增量弹性不足，难以匹配聚烯烃扩能节奏。

丙烷脱氢（PDH）由此成为业界新焦点：以进口丙烷为原料，单程高选择性制取聚合级丙烯，副产廉价氢气。其成本几乎唯一挂钩丙烷价格，盈利窗口取决于“丙烷-丙烯”价差；企业可据此灵活调节原料库存、对冲市场波动，实现“价差锁利、风险可控”。

重整装置是炼厂“油—化—氢”三角枢纽，把低辛烷值石脑油“改头换面”成高辛烷值汽油、芳烃和廉价氢气的连续化催化反应系统。

低碳含氧燃料领域以“分子内自带氧”的醇类为核心，把“生物碳”与“一碳化学”并入同一赛道：燃料乙醇用光合作用固定CO₂，甲醇用绿氢或合成气重组CO₂/CO——两条路线殊途同归，既为汽柴航运提供高辛烷值、低PM燃烧，又能无缝衔接生物质、绿氢、CO₂捕集，成为交通与化工脱碳的“万能液态载体”。

专注于重整拔头油、加氢轻石脑油或裂解轻馏分中C6组分的深度分离与纯化。

通过超精密精馏、吸附分离或异构化-精馏耦合技术，可稳定产出99.5%正己烷（聚合溶剂）、高辛烷异构C6（清洁汽油组分）、1-己烯（聚烯烃共聚单体）以及环己烷、苯等基础化工原料；同时适用于C6二醇（CHDM、己二醇）的减压脱酸脱色，为聚氨酯和增塑剂提供高纯原料。

作为炼化“减油增化”的重要技术平台，C6精制正朝着低能耗、大型化方向持续升级。

以乙烯、丙烯等烯烃单体为原料，经聚合反应得到的合成树脂总称，主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）以及聚丁烯（PB）等。它是全球产量最大、用途最广的高分子材料，占全部塑料消费量的约65%，广泛应用于包装、农业、汽车、家电、建筑、医疗、电子电器等领域。

涂料领域位于化工与材料交叉点，核心任务是为金属、木器、水泥、塑料等基底提供防护、装饰及功能化表面。

产品按用途分为建筑、工业、防腐、汽车、木器、粉末、卷材等子类；成膜物质持续向水性、高固、无溶剂、粉末和UV光固化体系升级，以降低VOC排放。2025年全球市场约2200亿美元，中国占33%，年增速5%-6%。

功能化趋势（自清洁、隔热、抗菌、导电、防火）和绿色制造（生物基树脂、水性环氧、无溶剂PU）并行推进；上游与丙烯酸、环氧、聚氨酯、钛白粉、助剂紧密耦合，下游对接建筑、汽车、船舶、风电、家电等万亿级市场，是化工产业链中“小吨位、高附加值”的典型代表。

制冷剂领域是温控产业链的“隐形血脉”，为空调、冰箱、汽车空调、冷链提供热量搬运工质，并向数据中心液冷、储能热管理等新兴场景延伸，支撑全球恒温需求。

把取之不尽的空气深冷液化、精馏，成吨“拆”出氧、氮、氩，以及氪、氙、氖、氦等稀有气体；现代钢铁、化工、能源、电子、医疗、航天的“工业之肺”由此跳动。

CO与 H₂按不同比例组成的混合气体，被誉为“碳一化工的十字路口”。

它把煤、石油焦、天然气、生物质、工业尾气甚至 CO₂ 和绿氢统统接入同一平台，向下可直达氢气、甲醇、氨、汽柴油、航煤、烯烃、芳烃、乙二醇等几乎所有基础化学品和燃料，是能源-化工一体化转型的“中枢枢纽”。

天然气净化领域，专责把井口粗天然气里的硫化氢、CO₂、水、重烃和汞等杂质分段脱除，使其达到管输、液化或化工进料标准。

净化后，气体才能安全进入LNG、乙烷裂解、蓝氢和合成氨等装置，是连接采气与高端利用的必备环节。

清洁能源制氢，以风光绿电、光热或生物质为能量源头，将纯水或可再生碳源电解、重整为氢气，全链路近零排放；产出的绿氢纯度达 99.999%，可直接驱动燃料电池、绿色钢铁、合成氨、甲醇和航空燃料，横跨电力、工业、交通三大脱碳场景，正从示范迈向百万吨级基地，成为碳中和时代的“终极二次能源”和能源系统绿色转型的中枢转换器。

电子气体是半导体、显示、光伏等高端制造的“血液”，分大宗气(N₂、Ar等5-6N级)和260余种特气(如SiH₄、PH₃、CF₄)，用于掺杂、刻蚀、沉积、光刻等关键工艺;制程进入7nm后，对金属杂质、水分、颗粒的控制从ppb升至0.01 ppb级。